사양 확인 : 최대 공작물 차원, 생산 효율 및 안전 표준과 같은 기술 매개 변수를 정의합니다.
설계

개념 설계 : 요구 사항에 따라 초기 레이아웃 스케치 및 시스템 아키텍처를 개발합니다.
자세한 설계 : 정확한 기계, 전기, 공압 및 사용자 인터페이스 디자인에 CAD 소프트웨어를 사용하십시오.
시뮬레이션 및 최적화 : 계산 모델링을 통해 설계 타당성 및 성능을 검증하십시오.
2. 자재 조달

재료 선택 : 기술 사양에 따라 원료 (예 : 강철 판, 모터, 스프레이 건)를 선택하십시오.
공급 업체 평가 : 신뢰할 수있는 공급 업체와 파트너가되어 품질과 적시 배송을 보장합니다.
품질 검사 : 재료 치수, 구성 및 표면 무결성을 확인하십시오.
3. 구성 요소 제조

가공 프로그래밍 : 가공 도구를위한 CNC 프로그램을 생성하고 매개 변수를 설정합니다.
기계식 처리 : 선반, 밀링 머신 및 그라인더를 사용하여 부품을 제조하여 정밀 요구 사항을 충족시킵니다.
용접 및 하위 조립 : 용접을 통해 구조 구성 요소 (예 : 프레임, 괄호)를 조립합니다.
표면 처리 : Derusting, Polishing 또는 Pre-Coating과 같은 항 붕실 치료를 적용하십시오.
4. 장비 조립

구성 요소 사전 조립 : 정렬 및 기능적 통합을 보장하기 위해 부품에 맞습니다.
전기 배선 : 전기 회로도 당 제어 패널, 회로 및 케이블을 설치하십시오.
공압 시스템 통합 : 스프레이 기능을 위해 공기 압축기, 파이프 라인 및 밸브를 조립합니다.
5. 시운전 및 테스트

기계적 교정 : 원활한 작동 및 안정성을 위해 움직이는 부품을 조정하십시오.
전기 테스트 : 전원 공급 장치, PLC 로직 및 HMI 응답 성을 검증하십시오.
코팅 시험 : 균일 성, 접착력 및 두께를 평가하기 위해 스프레이 테스트를 수행합니다.
안전 검증 : 비상 정지, 보호 커버 및 안전 프로토콜 준수를 테스트합니다.
6. 품질 보증

전체 검사 : ISO 및 산업 표준 당 차원, 기능 및 미적 검사를 수행합니다.
테스트 문서 : 자세한 보고서 및 인증 기록을 준비하십시오.
타사 검증 : 독립적 인 준수 검증을 위해 공인 대행사를 초대합니다.
7. 포장 및 배송

장비 청소 : 표면에서 오일 잔류 물과 먼지를 제거하십시오.
보호 포장 : 충격 흡수 재료 또는 목재 상자가있는 장비를 안전하게 보안하십시오.
물류 조정 : 교통 (공기, 해상 또는 토지) 및 보험을 준비하십시오.
8. 애프터 판매 서비스

현장 설치 : 장비 설정 및 최종 조정을 통해 고객에게 도움을줍니다.
운영자 교육 : 운영, 유지 보수 및 문제 해결에 대한 지침을 제공합니다.
기술 지원 : 결함 해결에 대한 원격 또는 현장 지원을 제공합니다.
지속적인 피드백 : 제품 성능을 개선하기 위해 사용자 통찰력을 수집합니다.